液压隔膜计量泵

简要描述：液压隔膜计量泵主要应用
石油、石化/化工工艺过程中高压力大流量工况要求，或危险化学品注入及输送陆地及海上石油天然气撬装系统，核电、军工等特殊工艺应用环保、医药、造纸、食品其它行业的关键过程。在泵头内无介质的状态下也可安全运行。

产品型号： DY-ZR

所属分类：计量泵

更新时间：2022-06-27

厂商性质：生产厂家

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详情介绍

DY-ZR液压隔膜计量泵主要性能参数

单头最大流量：700L/h

最高排出压力：16MPa

稳态精度±1%

介质粘度：0-800mm?/s

输送介质温度可达450°C以上

液压隔膜计量泵主要特征

可去除残留在液压油中的气体，使液压油保持刚性，计量精度高

*密封无泄漏

隔膜位置控制系统为后位全支撑

高性能隔膜泵头

标准不锈钢液力端

单头最大流量700L/h，最高压力16MPa标准PVC液力端

内置组合安全阀，防止超压及自动排气

计量精度±1%

输送介温度150°C，特殊情况可以达到350°C

隔膜PTFE，安装简便无泄漏

采用先进技术，自动控制补油，安全可靠

隔膜泵（就地/远程）破裂检测可选用压力式或电解液式传动端的润滑油和液力端的液压油*隔离维护费用低

液力端

多种标准液力端形式包括高性能隔膜泵头、金属隔膜泵头

可选保温夹套等多种特殊液力端形式

隔膜泵可选用压力式或电解液式双隔膜检漏（就地/远程）报警

五、泵的维护及拆装

1维护

1.1传动箱、液压油箱内应保持zhiding的油位，不应过多或过少。

1.2润滑油和液压油应千净无杂后，并按下表(2)周期行更换。

表（2）

油类	使用期限	换油期限
润滑油	开始3-6月	每3个月更换一次
润滑油	6个月以后	每6个月更换一次
液压油	开始2-5月	每2个月更换一次
液压油	5个月以后	每5个月更换一次

1.3泵运转2000-3000小时以后，应拆开检查内部零件, 进行检修和更换易损件。

1.4泵若长期停用，应将液缸内的介质排净放干，并把表面清洗干净，外露加工表面需防锈油。存放期内泵应置于干燥处。 5.2拆卸与装配

2.1液压隔膜式式计量泵液力端的拆卸。拧开液压油箱底处的内六角螺塞，放掉箱内的液压油，盘动电机联轴器，把活塞移向前死点，将活塞从十字头上拆出，将液压端从机座上拆下来然后按以下顺序拆下液力端各部件:

1，拆下放气过载阀和补偿阀总成:

2，拆下进出口压阀法兰，依次取出阀套，(阀芯、弹簧)阀座;

3．拧开缸盖上的固定螺母，拆下缸盖，依次取液压隔膜式;

4.拆下缸体与油箱的螺栓，取下缸体、柱塞、液缸，再取下限位阀组件。

5.卸下液压油箱与传动箱的联接螺母，取下油箱,

装配按下列顺序进行:

按液压隔膜式式计量泵液压端拆卸顺序的逆序装在传动箱上。调节好补油阀和放气过载阀，在装放气过载阀前，从放气过载阀油孔加足液压油，使液压腔内的气体排出。装配完毕，转动联轴器，应运转自如，无卡阻现象。

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