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导热油泵

导热油泵

简要描述:LQRY型导热油泵是本单位消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品、基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构、泵的进口为轴向吸入,出口为中心垂直向上,和电机同装于底座上支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式,前端采用润滑油润滑、后端采用润滑脂润滑,中间有一导油管,用以随时观察密封情况和回收导热油。

产品型号: LQRY

所属分类:导热油泵

更新时间:2018-08-30

厂商性质:生产厂家

详情介绍

一、LQRY导热油泵用途:

LQRY系列热油泵在我国载热体加热系统中得到广泛的使用,已经进入石油、化工、稼胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域,主要用于输送不含固体颗粒的弱腐生高温液体,使用温度≤370oC  是种理想的热油循环泵。

二、LQRY导热油泵型号说明:

三、LQRY导热油泵结构特点:

(一)LQRY型导热油泵是本单位消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品、基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构、泵的进口为轴向吸入,出口为中心垂直向上,和电机同装于底座上。
(二)LQRY型导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式,前端采用润滑油润滑、后端采用润滑脂润滑,中间有一导油管,用以随时观察密封情况和回收导热油。
(三)LQRY型导热油泵:(1)采用填料密封和机械密封相结合的形式,填料密封用耐高温的填料,具有良好的热态适应性,而机械密封则采用机械强度高、耐磨性好的硬质合金材料,保证了高温情况下的密封性能。(2)采用第三代聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封,使密封性能产生了飞跃,比橡胶类密封可靠性提高25倍,耐腐蚀性能极强。

四、LQRY导热油泵结构图:

五、LQRY导热油泵性能参数:

 

    型  号

流量(m/h)

扬程(m)

转速(r/min)

功率(kw)

轴功率

配用功率

26-20-100

4.5

15

2825

0.45

0.75

50-32-150

8

22

2740

1.0

1.5

50-32-160

10

25

2840

1.5

2.2

65-40-160

12.5

25

2880

2.5

3

50-50-170

12.5

32

2890

3.2

4

65-50-180

32

32

2900

4.5

5.5

65-50-170

40

25

2900

4.5

5.5

80-50-180

40

40

2900

6.7

7.5

80-50-170

60

20

2900

6.7

11

100-65-190

60

38

2930

9.2

15

100-65-200

80

40

2930

12.5

15

100-65-220

58

50

2930

12.5

22

100-65-230

100

55

2940

19.5

30

100-65-240

100

70

2950

25.5

37

100-65-257

100

80

2950

32.5

22

125-100-190

1555

30

2940

20

30

125-100-220

160

45

2940

25.5

37

125-80-250

160

60

2950

32.5

45

125-100-257

200

60

2970

42.8

55

125-100-260

260

70

2970

64.3

75

125-100-270

300

70

2970

72.3

90

125-100-270

220

85

2970

68

90

150-125-270

340

76

2970

89.5

110

150-125-270

400

78

2970

106

132

六、LQRY导热油泵安装尺寸:
 

 

型号

电机型号

油泵外形及安装尺寸

L

L1

L2

L3

B1

B2

B3

A

a

h1

h2

H1

H2

D1

D2

n1/d1

n2/d2

n3/d3

26-20-100

Y801-2/0.75

700

630

108

415

200

230

270

75

80

95

25

290

180

85

75

4/14

4/14

4/14

50-32-150

Y90S-2/1.5

800

700

80

525

180

248

295

80

90

132

40

365

210

125

100

6-17.5

4-17.5

4-16

50-32-160

Y90L-2/2.2

65-40-160

Y100L-2/3

1000

810

110

590

280

360

410

100

150

420

240

145

110

8-17.5

4-20

50-50-170

Y112M-2/4

845

122.5

600

355

360

410

152

442

247

125

6-17.5

65-50-180

Y132S1-2/5.5

1100

900

120

660

300

380

440

160

410

245

160

80-50-180

Y132S2-2/7.5

100-65-190

Y160M1-2/11

1200

1049

730

355

440

510

110

120

180

510

285

180

145

8-20

8-17.5

4-22

100-65-220

Y160M1-2/15

100-65-200A

Y160M1-2/15

100-65-230

Y180M-2/22

1300

1180

145

930

415

495

570

115

125

200

570

320

125-100-200

Y180M-2/22

220

180

100-65-240

Y200L1-2/30

1400

180

145

100-65-257

Y200L2-2/37

125-100-220

Y200L2-2/37

220

180

125-80-250

Y225M-2/45

1513

1245

152

480

540

620

140

144

225

45

620

345

160

8-22

4-24

125-100-250

Y250M-2/55

1580

1400

230

550

600

690

654

370

190

8-22

125-100-257

Y280S-2/75

1628

1510

275

960

540

620

695

150

230

50

725

438

125-100-260

Y280S1-2/90

125-100-270

Y280S1-2/90

1628

1510

275

960

540

620

695

150

144

230

50

725

438

220

190

8-22

8-22

4-24

150-125-270

Y351S-2/110

1818

1590

250

1090

628

720

780

145

150

230

45

750

440

240

210

8-22

8-17.5

4-24

150-125-270

Y351M1-2/132

1888

七、LQRY导热油泵机组的安全:

1、泵安装的好坏对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响,所以安装工作必须仔细地进行,不得草率行事。
2、泵吸入管的安装高度、长度、和管径应满足计算值,力求简短,减少不必要的损失(如弯头等)。
3、吸入和吐出管路应有管架,泵不允许承受管路的负荷。
4、安装地点应足够宽畅,以方便检修工作和散热良好。
5、安装顺序:
(1)将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座与基础之间放成对垫,作找正用。
(2)松开联轴器,用水平仪放在泵轴和底座上,通过调整楔块垫使机组至水平,找正后,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。
(3)用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。
(4)待混凝土干固后,检查底座和地脚螺栓是否有不良或松动现象,检查合格后应拧紧地脚螺栓,重新检查泵的水平度。
(5)校正泵轴和电机轴的同轴度,在联轴器外圆上的偏差允许 0.1 毫米,两联轴器平面间的间隙应保证 2~3 毫米,在两联轴器端面一周上,zui大和zui小间隙差数不得超过 0.3 毫米。
(6)在接好管路及确定原动机转动方向后,再接上联轴器,并再校核一遍圆的同轴度。
(7)在机组实际试运转 3~4 小时后作zui后检查,如没有不良现象则认为安装合格。
(8)在安装过程中为防止杂物落入机器内,应将机组所有孔眼均盖好。
(9)泵在开启前对进出管路进行清洗时,在泵的进口段需加上过滤器,以防杂物进入泵内。

八、LQRY导热油泵拆卸和装配:

1.泵的拆卸顺序
(1) 放净泵内液体及轴承托架内的润滑油 。
(2) 拧下电机固定螺栓,将电机搬离底座,拆下两半联轴器 。
(3) 拆下泵盖联接,松开轴承座托架螺栓,将泵盖连同轴承托架和转子部份一起从泵体内抽出 。
(4) 拧下叶轮螺母,拆下叶轮 。
(5) 拧下泵盖与轴承座螺栓,拆下泵盖 。
(6) 拧下右端轴承盖螺栓,拆去轴承盖 。
(7) 拆下轴承挡圈 。
(8) 将泵轴从轴承座中压出 。
(9) 在泵轴压出轴承和取下机械密封件动环和“ O "型圈弹簧(不损坏,无须取下) 。
(10) 在轴承座内压出静环“ O "型圈 。
2.泵的装配
泵的装配顺序可按拆卸相反顺序进行。拆卸后再装配时要检查机械密封件和个零件是否失效,如有失效损坏现象发生,一定要换新的备件,安装时务必小心谨慎,不要敲打,以免损坏零件 。

九、LQRY导热油泵使用和维护: 

首先泵与管道安装好后,不论是采用水压、气压,泵的进出口阀一定要关闭,方可进行试压,以防损坏密封件,造成漏油。
1.开机准备
(1) 清理现场,拧开轴承座螺丝,加入导热油作润滑油;
(2) 检查电机转向是否与泵旋转方向*;
(3) 用手搬动联轴器泵应转动灵活;
(4) 开车前应使用所输送的导热油将泵灌满,以驱除泵中空气,此时吐出口的管道上闸阀应关闭;
(5) 所输送的导热油在开车前要均匀加热,预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的:
预热标准:泵壳温度不得低于入口油温 40 ℃,预热速度为 50 ℃ / 时,在开车预热时应将泵支脚上的侧螺母松开 0.3~0.5 毫米,预热完毕应拧紧;
(6) 开车前应检查基础及螺栓有无松动,密封是否正常。
2.开机
(1) 全面检查各项准备工作是否已经完善;
(2) 打开各种仪表的开关;
(3) 接通电源,当泵达到正常转速,且仪表显示出相当压力后,逐渐打开输出管路上的闸阀,并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下,泵连续工作不能超过 3 分钟 ;
(4) 泵初始运行期间,把生产流程中的设备缓慢加热到 100~130 ℃,并且保持在该温度下继续运行,脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发,才把设备加热到操作温度 ;
(5) 在初次运行 3~4 小时,把设备加热到操作温度之后关掉油泵,检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度,泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内,泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转,如达不到上述要求,应重新进行调整 ;
(6) 开机过程中,要时时注意电动机的功率读数及振动情况,振动值不超过 0.6 毫米,如有异常应停车检查 。
3.维护
(1) 泵轴在前端设置有填料箱,密封性能较为可靠,同时在轴承座中设置有机械密封装置,因此大量的泄漏不可能出现,而小量的泄漏可以通过泄漏关口排出接收。在开始运行初期有少量泄漏是正常的,在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止 ;
(2) 输送介质传到泵盖和轴承上的热量,由泵盖和轴承座的表面散热,使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择泵的安装位置时,要使泵盖和轴承座的热量便于扩散,不出现任何蓄热现象 ;
(3) 轴承座中设置有两个球轴承,靠泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑,靠联轴器则采用高温润滑脂润滑 :
每个球轴承在运行 3000 小时后,必须拆下用柴油清洗干净后,检查接触面是否损坏,如有损坏,必须换新的轴承 ;
靠叶轮侧的球轴承安装时,有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装,开机前注入导热油润滑;
靠联轴器侧的球轴承,用复合钙基高温润滑脂( ZFG-4 ),该轴承重新安装时,有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装,安装时充填润滑脂(约 1/2 球轴承与壳体的空间);
在轴承运行 48 小时之后,要用润滑脂向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。
(4) 不许用输入管上的闸阀调节流量,避免产生气蚀;
(5) 泵不宜低于 30% 设计流量下连续运转,如果必须在该条件下运转,则应在出口装旁通管,且使流量达到上述zui小值以上;
(6) 经常检查地脚螺栓的松动情况,泵壳温度与入口温度是否*,出口压力表的波动情况和泵的振动情况 ;
(7) 注意泵运行有无杂音,如发现异常状态时,应及时处理 。
4.停机
(1) 切断电源 ;
(2) 将泵内液体放空,清洗且应定期把叶轮旋转 180 °以防止轴变形,直至泵体完全冷却为止

十、LQRY导热油泵订货说明: 
1.导热油泵产品名称及型号;
2.导热油泵规格口径;
3.导热油泵产品流量;
4.导热油泵产品扬程;
5.导热油泵产品功率;
6.导热油泵使用介质;
7.导热油泵产品材料;
8.如有特殊要求时请在订购产品时注明。
9.若已经由设计单位选定的型号,请按型号直接向我司销售部订购。
10.当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图,由我们的英科水泵专家为您审核把关。



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